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                十吨中频炉干式捣打料的施工、烘烤及使用规程

                日期:2015-08-26 11:22:47 浏览次数:0

                一、筑『炉前期工作

                包括水冷、感应线圈、支撑胶木、线圈胶泥的检查和处理。
                要求:1、各部件之间必须连接稳固;
                2、通水器件本身连接◤稳固,无漏水现象;
                3、通电线圈上本身无多余金属残余物且用线圈胶泥□抹好,形成的内部圆柱面必须光滑,不允许出现凸点。线圈每匝之间ㄨ形成良好的连接填充;
                4、线圈胶泥必∮须充分干燥,无漏洞,无裂纹。
                目的:达到尽量减少因为炉体的绝缘,漏电、漏水,炉体内圆柱面影响炉衬的自然收缩而产◣生裂痕,以免影响炉龄甚至生产安全。
                 
                二、筑炉操作
                包括垫石棉布ぷ,打炉底、炉壁,筑╳炉嘴炉口。
                要求:1、打炉时炉壁内层石棉布必须放好垫平,与炉壁之间空隙无重叠;
                2、拆包的线头』,炉台上夹杂的铁屑等杂物,万万不可夹杂着炉料⌒ 而倒入炉内;
                3、炉底人工打结过程▓必须扎实,必须反复多次叉紧打结实,分█层分多次进行,(十吨中频炉一般分2~3次打结),即第一次下料27包,用水平尺把炉料找平,再用〗叉子叉 ,然后用全㊣自动底板振动机打结(20分钟),后用叉子划松表面,第二次同样下△料27包,用同样方法进行打结;
                4、打好炉底后,用水平常把底部弄▂水平,用划松表面炉料;
                5、然后吊入钢锅,钢锅的位置必须尽∩量的摆中间放均匀,最好是一次性放好;
                6、放好钢锅后,炉料◥眼炉壁区域倒入,尽量均匀,反复用叉子整平除气,注意千万不能有任何杂物。
                7、加满料后,利用自动打炉工具,最底◣部打结20~25min,再将打炉工具上升10cm,同样打结20~25min,以后」每上升10cm打结15~20min,一直打到炉面下方30cm处,同时在敲打过程中导致炉料下沉部分要及时填充供给;
                8、炉壁上面部分要用手动打炉√工具进行人工打结;
                9、特别提示,整个炉壁打结过●程中都要及时调节好打炉工具的宽度;
                10、最后把炉面,炉口做好并干燥。
                目的:充分ξ的打结,尽量避免或减少因为认为因素而影响炉龄。
                 
                三、烘烤和烧结
                要求:1、烘♀炉时用的废料必须是密实、午休的实心小料,加入的量在2吨左右,且要加实;
                2、开始时必须小功率慢慢烘烤『;
                3、烘烤时严格控制好功率,以免应功率过大二把钢锅融化而掉砂;
                4、把炉烤红,保持3小时左右的↘时间,充分的烤干水分和对炉体进行预热,同时对炉口也用木材等物进行烘烤;
                5、注入钢水西路时,控制好钢包的钢水的落入点和流速,切勿钢水冲击炉壁,钢水流←速也不宜过快过大;
                6、慢慢增大功率升温,达到1680~1700℃时保温2小时,出钢;
                7、对于升温过程中因为快料的急速熔化而造成的钢水翻⊙滚,应及时地随情况调节功率╱。
                目的:烘烤烤炉钢水洗炉是影响炉龄的关键因素之♂一,烤炉充分,保温烧结做到位,总原则是,低温阶段慢升温,持续时间严☆格按要求。
                 
                四、烧炉工应注意事项
                1、每天的第一炉,应该小功率慢慢预热炉体,扬尘良〓好的工作习惯,不能图快;
                2、加入炉料的块度不能太大,对炉壁↘或炉底造成冲击而损失炉衬;
                3、炉料尽量分小批量分多次加入,切勿蓬料搭桥,勤除渣;
                4、炉内加入◣的料应该尽可能在机器功率承受的范围内尽量多些,避免空腹喝或大功率化少量料;
                5、尽量避免●钢液翻滚,飞溅,如果出现翻滚把功率控制好;
                6、炉口炉嘴勤检查勤╲修补,避免因嘴巴漏钢而造成没必要的损失;
                7、化验取样应〓及时勤快,不能让炉子等着化验结果而浪费资源,尽量较少出钢时间;
                8、测温也应该及时勤快扎实,严格控卐制温度;
                9、倒渣或出钢时应严格控制起重翻转机◇构的速度和节奏,出钢后炉体应及时放平,避免因为惯性或重力作用影响对征途炉衬的不均匀作用和炉▓内少量钢液⌒对后壁的辐射烘烤;
                10,随时掌握炉况,注♀意炉衬的侵蚀,裂纹状况,同时看电炉最高熔化功率和电流以及钢液的翻动∮情况,及时汇报。
                 
                五、正确的掌▅握好停炉拆炉时机
                可以这⊙么说,如果炉衬穿炉为75炉,能用到65~70炉左右决定停炉就是很好的水平了,绝对不∞要盲目追求。因此,如果出现暗斑或肉眼看到有明显的裂纹,炉衬侵蚀和剥落→,电炉可以送的功率和电流达到甚至超过额定的♀⊙5~10%时,钢液的翻滚很明显比平时剧烈时,必须考虑拆炉○。
                 
                六、总结
                电炉高炉龄的达到是可以实现的,但它是一个系统工程,所有环节都或多或少︽的影响炉衬的寿命,但存在〖主次。对高炉龄的追求不是我们唯一的目标,效益、安全、综合成本等¤诸多因素必须综合考虑。

                 

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